시멘트질 그라우트와 에폭시 그라우트 모두 충전재가 구조적으로 건전한 고체 역할을 해야 하는 하중 하에서 사용하도록 설계되었습니다.
건조 분말을 필요한 농도로 혼합하여 상대적으로 고체로 만들어 포장 가능한 물질로 사용하거나 유동성을 높여 액체 형태로 적용할 수 있습니다. 대부분의 그라우트에는 수축되지 않는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 즉, 일단 굳으면 완벽하게 형성된 강력한 기초가 남습니다.
두 유형 모두 장점이 있습니다. 시멘트 기반 그라우트와 에폭시 그라우트의 차이점을 더 자세히 살펴보겠습니다.
시멘트질 그라우트란 무엇입니까?
시멘트질 그라우트는 구조용 베이스플레이트와 베이스 기초 사이에 견고한 지지 표면을 만드는 데 사용됩니다. 기존 콘크리트 슬래브에 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 예를 들어, 기둥을 세우고 아래에 지정된 두께로 시멘트 그라우트를 추가하면 기둥과 전체 하중이 콘크리트 기초로 전달됩니다.
시멘트질 그라우트는 베이스, 베어링 플레이트 및 강철 프레임과 같은 다양한 침구 및 고정 용도에 적합합니다.
에폭시 그라우트란 무엇입니까?
기능면에서 비슷한 것은 에폭시 그라우트입니다. 긴급 그라우팅 상황에서 더 일반적으로 사용되는 에폭시 그라우트는 빠른 강도 개발을 제공하지만 수은이 상승함에 따라 사용하기에 적합하지 않습니다. 사용 온도가 높은 지역에서 사용하는 경우 시멘트질 그라우트가 더 신뢰할 수 있는 선택일 수 있습니다.
또한 에폭시 그라우트는 시멘트질 그라우트보다 유동성이 떨어지는 경향이 있으며 이는 프로젝트 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 대형 장비나 베이스플레이트 아래에 그라우팅을 하는 경우 자유롭게 흐르는 시멘트질 그라우트를 사용하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.
에폭시 그라우트는 초기 압축 강도(또는 HES)를 달성하고 동적 하중을 지원하는 고강도 베어링 영역에 가장 적합합니다.
강성 하중과 동적 하중을 위한 그라우트 선택
회전하거나 진동하는 기계와 같이 동적 하중이 많은 장비의 기초를 고정하는 경우 최대 사용 온도가 너무 높지 않다면 에폭시 그라우트는 내구성이 더 좋습니다.
인장강도그라우트의 비율은 호주 표준에 따라 측정됩니다. 설치물이 높은 진동이나 동적 하중을 받는 경우에는 더 높은 인장 강도의 그라우트가 필요할 수 있습니다.
시멘트질 그라우트는 고정 볼트, 다웰, 베어링 패드, 키홈 조인트 및 크레인 레일에도 이상적입니다. 이 비부식성, 비금속성 시멘트 기반 재료는 빠르게 높은 압축 강도를 나타냅니다.
압축강도하향 압력을 견딜 수 있는 능력입니다. 이 최고의 압축 강도에 빠르게 도달하는 그라우트의 능력은 기계를 최대한 빨리 가동해야 할 때 중요한 경우가 많습니다.
그라우트를 선택하기 전에
프로젝트에 사용하기에 가장 적합한 유형의 그라우트가 시멘트질인지 에폭시인지 결정하려면 다음 사항을 고려하십시오.
그라우트가 고온에서도 성능을 발휘할 것으로 예상됩니까? 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
그라우팅할 부위가 습식 및 건식 사이클 및/또는 화학물질 노출에 노출되어 있습니까?
패커와 심을 그라우팅 영역 경계 내에 쉽게 배치할 수 있습니까?
지원되는 장비는 고정되어 있습니까, 아니면 동적입니까? 움직이거나 진동하거나 회전하면 그라우트가 적절한 결합을 형성합니까?
고정 장비 아래에 채울 넓은 공간이 있습니까? 더 두껍고 포장 가능한 그라우트보다는 자유롭게 흐르는 그라우트를 사용하는 것이 더 쉬울까요?
열 팽창 문제가 요인입니까? 선택한 제품이 기존 기판과 일치합니까?
권장되는 적용 두께가 귀하의 프로젝트에 적합합니까?